Valjanje jekla, postopek-oblikovanja pod pritiskom, ki spreminja obliko jeklenih ingotov in gredic med vrtečimi se valji, je namenjen ustvarjanju želenih jeklenih oblik, kot so plošče, trakovi, žične palice in različne druge vrste jekla. Prav tako si prizadeva izboljšati inherentno kakovost jekla. Izdelki, kot so jeklena pločevina za avtomobile, jeklo za mostove, jeklo za kotle, jeklo za cevovode, armaturno jeklo, armaturno jeklo, elektrotehnično silikonsko jeklo, pocinkana pločevina, bela pločevina in celo kolesa vlakov, so vsi podvrženi natančnemu postopku valjanja jekla.
Postopke valjanja jekla lahko glede na temperaturne razlike med valjanjem razdelimo na vroče in hladno valjanje. Na podlagi relativnega gibanja med obdelovancem in valji med valjanjem jih lahko razdelimo na vzdolžno valjanje, prečno valjanje in prečno valjanje. Poleg tega lahko valjanje jekla nadalje razdelimo na konvencionalno valjanje in posebno valjanje, ki temelji na edinstvenih značilnostih oblikovanja valjanega izdelka. Ciklično valjanje, predenje in upogibno oblikovanje spadajo v kategorijo posebnega valjanja.
V dejanski proizvodnji je zaradi velike raznolikosti in različnih specifikacij valjanih izdelkov pogosto potrebnih več prehodov valjanja za pridobitev končnega izdelka. Zato je proizvodnja valjanja jekla običajno razdeljena na dve stopnji: proizvodnja poli-izdelkov in proizvodnja končnih izdelkov. Kontinuirano lite jeklene plošče, ki izhajajo iz jeklarne, se najprej segrejejo v ogrevalni peči, nato večkrat valjajo v valjarni za razcvet in končno gredo v končno valjarno za končno obdelavo. Ta postopek je podoben "valjanju rezancev" pri oblikovanju kovin: s ponavljajočim se iztiskanjem in potiskanjem jeklo postopoma doseže želeno debelino in velikost.
V liniji za vroče valjanje se plošča po segrevanju in mehčanju z valji dovaja v valjarno za valjanje, kar povzroči jeklo želene velikosti. Celoten proces valjanja je neprekinjen in učinkovit, z jeklenim trakom, ki se hitro premika vzdolž valjev, in visoko stopnjo avtomatizacije.
Pred zagonom mora oprema za valjanje jekla opraviti vrsto korakov ogrevanja in razcveta, da se zagotovi nemoten vstop v linijo za vroče valjanje za valjanje. V primerjavi s tradicionalnimi postopki izdelave jekla je uporaba kontinuirano litih slabov za valjanje jekla bistveno enostavnejša. Običajno je debelina kontinuirano litih plošč nadzorovana med 150 in 250 mm. Po defosforizaciji so podvrženi primarnemu valjanju in jih valji dovajajo v valjarno za valjanje. Valjarna je običajno sestavljena iz več štirih-visokih valjarn, od katerih je vsaka opremljena z-merilnim valjem za hitrost in letečimi škarjami za rezanje glave profila.
Vendar pa postopek valjanja jekla predstavlja tudi številne nevarnosti, kot so visoko{0}}oprema za ogrevanje in visoko-hitrostna mehanska oprema, ki lahko povzroči nesreče, kot so mehanske poškodbe in fizični udarci. Poleg tega lahko vnetljivi, eksplozivni in strupeni plini, kot sta plin in kisik, ter električna in hidravlična oprema predstavljajo možna varnostna tveganja. Zato je dosledno upoštevanje varnostnih predpisov in postopkov ključnega pomena med postopki valjanja jekla, da se zagotovi varnost operaterja.
