Namen valjanja jekla, tako kot drugih postopkov stiskanja, je pridobitev želene oblike, kot so jeklene plošče, trakovi, žične palice in različni jekleni profili; in za izboljšanje notranje kakovosti jekla. Običajni izdelki, kot so avtomobilsko jeklo, jeklo za mostove, kotlovsko jeklo, jeklo za cevovode, armaturno jeklo, armaturno jeklo, elektrotehnično silikonsko jeklo, pocinkana pločevina, bela pločevina in celo kolesa za vlake, se proizvajajo s postopkom valjanja jekla. Da bi resnično razširili in okrepili domačo industrijo valjanja jekla, je treba nenehno izboljševati v nizu korakov, vključno s kakovostjo gredic, ogrevanjem, nadzorom profila valja, zmogljivostjo zvijanja in luženjem.
Nadzor kakovosti je ključnega pomena pri proizvodnji valjanega jekla, zato je treba upoštevati in dosledno izvajati nekatere varnostne ukrepe, da postavimo trden temelj za varno in visoko{0}}kakovostno proizvodnjo. Valjanje jekla je sestavljeno iz štirih osnovnih postopkov: priprava gredice, segrevanje gredice, valjanje jekla in končna obdelava.
V procesu valjanja zahteve glede kakovosti za valjane izdelke vključujejo geometrijsko in dimenzijsko natančnost, notranjo strukturo in lastnosti ter kakovost površine. Inteligentni merilni instrumenti obravnavajo vprašanja geometrijske in dimenzijske natančnosti. Ko so nameščeni, omogočajo neposredno spletno testiranje z visoko natančnostjo, ki ustreza proizvodnim zahtevam. Zagotavljajo-podatke v realnem času, s čimer zmanjšajo zamik, in lahko neposredno posredujejo testne podatke v nadzorni sistem, kar zagotavlja visoko{4}}kakovostno in učinkovito proizvodnjo. Pogosto uporabljeni instrumenti vključujejo inteligentne merilnike premera, merilnike premera armaturnih drogov, merilnike ravnosti, merilnike dolžine, merilnike širine, laserske merilnike debeline in merilnike dolžine robov. Pregled kakovosti površine se izvaja s profilometri, predvsem za celovito,-frekvenčno odkrivanje površinskih napak, vključno s praskami, neusklajenostjo valjev, ušesi, razpokami, izboklinami, jamami in številnimi drugimi vrstami. Inteligentne merilne instrumente je mogoče uporabiti za pregled-vroče valjanih izdelkov. Za odstranjevanje vodnega kamna, prahu in vodne meglice iz inšpekcijskega območja je mogoče namestiti hladilne sisteme in sisteme za nadzor prahu ter visokotlačne-puhala in tako preprečiti oviranje.
Končni postopki običajno vključujejo rezanje ali zvijanje jekla, hlajenje po valjanju, ravnanje, toplotno obdelavo končnega izdelka, čiščenje površine in različne postopke nanašanja premazov.
Ko jeklo pri visokih temperaturah oksidira, se na njegovi površini oblikuje gosta plast železovega oksida (fosforjevega kamna). Če te luske ne odstranite pred valjanjem, jo bodo valji med postopkom valjanja vtisnili v trak, kar bo vplivalo na kakovost njegove površine. Ostanki vodnega kamna ne le pospešijo obrabo valjev, ampak tudi skrajšajo življenjsko dobo valjev.
Zato je odstranitev vodnega kamna nujna pred valjanjem gredice. Uporaba mehanskega vpliva vode pod visokim-tlakom za odstranjevanje vodnega kamna (defosforizacija-vode pod visokim{2}}tlakom) je trenutno pogosta in učinkovita metoda.
Proizvodnja jeklenega valja poudarja kakovost in učinkovitost. Integracija avtomatiziranih proizvodnih linij z inteligentnimi instrumenti in stroji zagotavlja dosledno visoko{1}}kakovostno proizvodnjo, zagotavlja znanstvene metode testiranja in ponuja inteligentne sisteme digitalne analize za lažje in varnejše delovanje.
