Bistvo vsakodnevnega vzdrževanja je "nemudoma odpraviti skrite nevarnosti in preprečiti, da bi se manjše težave kopičile v okvare." Koraki so preprosti, vendar zahtevajo dosledno upoštevanje:
Pred zagonom stroja: Pred ponovnim zagonom se prepričajte, da je oprema v "normalnem stanju".
Preverite napajanje in dovod zraka: Ali je napajalna napetost stabilna? (Razpon nihanja mora biti znotraj ±5 % nazivne napetosti; sicer lahko povzroči okvare v sistemu CNC ali motorju vretena.) Ali je tlak dovoda zraka v določenem območju (običajno 0,4–0,6 MPa. Nezadosten tlak lahko povzroči, da pnevmatske spone zrahljajo del, kar vodi do odstopanja pri obdelavi).
Preverite hlajenje in mazanje: Ali je nivo rezervoarja za hladilno tekočino nad oznako? (Če ne zadostuje, nemudoma ponovno napolnite z isto vrsto hladilne tekočine. Ne mešajte različnih znamk, da preprečite, da bi kemične reakcije in padavine zamašile cevi.) Ali sistem samodejnega mazanja deluje pravilno? (Na primer, za mazalne napeljave vodila in vodilnega vijaka enkrat ročno sprožite mazanje, da opazujete, ali olje teče enakomerno. Če olja ni, preverite, ali so oljna črpalka ali napeljave zamašene.)
Očistite ključna področja: s stisnjenim zrakom odpihnite ostanke brušenja z zaščite brusilnega koluta (da preprečite kopičenje in praskanje površine dela zaradi vrtečega brusilnega koluta). Obrišite olje in ostružke železa z delovne mize in vodil. (Ostanki železa se lahko med obdelavo vtisnejo v vodila, kar povzroči praske in vpliva na natančnost gibanja.)
Med obdelavo: Opazujte "nenormalne signale" v realnem času.
Spremljanje zvoka: Običajno mletje proizvaja enakomeren zvok "mletja". Če zaznate kakršne koli nenavadne zvoke (kot je udarec brusa ob del ali visoko{1}}frekvenčni hrup vretena), nemudoma ustavite stroj zaradi pregleda. To lahko pomeni neuravnoteženo brusno kolo, ohlapno vpenjanje delov ali obrabljene ležaje vretena.
Upoštevajte stanje brušenja: Če se na površini dela nenadoma pojavijo "ožganine" (lokalizirano črnjenje ali porumenelost), je to lahko znak nezadostnega hlajenja (šoba ni poravnana s točko brušenja) ali moten brus (treba ga je obdelati). Če so dimenzijska nihanja znatna (npr. več delov je nenehno izven tolerance), preverite zračnost dovajalnega sistema (npr. zrahljana matica vodilnega vijaka).
